玻璃生产过程中，玻璃熔窑液面的控制效果及稳定与否直接关系到玻璃的融化质量，原料消耗以及成品产量和质量。另外玻璃液面波动过大会加剧玻璃熔窑池壁耐火材料的蚀损，进而影响窑炉的使用寿命；波动过于剧烈，还会有溢料的风险。因此玻璃液面的稳定在玻璃生产过程中十分重要，液面的波动值一般控制在0.2~0.5mm之间。近年来，对液面稳定性要求有所提高，要求达到+-0.1mm。
影响玻璃页面的主要因素是投料量和窑压。投料量直接影响玻璃液面的平均高度，其需与成型去用的玻璃液量相平衡，以保证玻璃液面基本维持不变。而窑压的变化会引起玻璃液面的波动，两者正相关。投料机控制和窑炉压力控制是稳定玻璃液面的重要手段，其中投料机的闭环控制逻辑必须以玻璃液面测量值以及设定值的偏差作为输入，则玻璃页面的测量将是一个重要环节；窑炉压力波动的主要因素是换向造成的断火间隔，要讲其影响降到最低，必须对换火期间的窑炉压力进行有效控制。
玻璃熔窑液面的波动情况对玻璃生产中成品质量，原料消耗等方面有着重要的影响，而投料量及熔窑压力则是玻璃液面控制的关键因素。通过对玻璃液面测量方法，投料机之后补偿，窑压控制方案的对比，讨论及研究可以看出，目前所采用的的测量方式可以满足工艺要求，但是液位测量较投料的之后需要通过有效的补偿方案以克服超调。同事结合换火工况下熔窑窑压的分布控制，可以满足熔窑玻璃液面的控制要求，并借此提高整个工艺流程中玻璃液面的稳定性。
